审计报告派驻武汉筹办审核调查指出，新的首钢在建设过程中，一直秉持循环经济理念，加快钢铁产业结构调整，推展节能减排，保证资源循环再行利用，对有效地提高北京和唐山地区环境质量、增加渤海海域的环境压力充分发挥了最重要起到。 新的首钢推展节能减排主要有三大措施。一是有效地调整产业结构。首钢在奥运会期间将停止在京的主要钢铁生产，之后逐步传输在京的800万吨年生产能力，至2010年全部投产；河北省也因重新组建新的首钢将关闭35家污染相当严重的小型钢铁企业共730万吨的年生产能力。
此举每年可增加北京市大约1.8万吨的可吸入颗粒物（大约占到市区总量的23%），消退唐山地区2.3万吨烟粉尘、2.4万吨二氧化硫。二是普遍使用先进设备工艺。
新的首钢集中于使用220项大型装备及先进设备工艺技术，从源头上节能减排、掌控污染，如我国目前仅次于的高炉、亚洲仅次于的焦炉、世界上第一个自律构建的铁水罐砖墙保温并“一罐究竟”技术等，保证了各项节能减排指标皆超过国际领先水平。三是大量节约社会资源。新的首钢充分利用临海建厂、曹妃甸深水大港、铁路公路便捷等优势，使用大型船舶运输并必要在厂区码头集装箱，构建了原料输出、企业生产、产品输入的高度集约化及生产过程中各环节的最短运距，吨钢占地面积仅有0.9平方米，为国际先进设备水平，每年可增加铁路公路运输压力1,800万吨，节约了土地资源和交通资源。 资源循环再行利用也为新的首钢节能降耗和保护环境带给实质。
新的首钢使用先进设备的污水处理技术将雨水、生产生活污水处理后全部返用作高炉水冲渣、钢渣加热、厂区绿化等；海水淡化工程每年淡化海水3,000万立方米，可解决问题全厂40%的用水量，吨钢消耗新的水仅有3.84吨，仅有为钢铁行业现平均水平的大约三分之一，水循环亲率平均97.5%，基本构建污水“零排放”，对渤海海区的海洋环境保护起着示范作用。 新的首钢对炼钢产生的废渣分门别类再行利用，将含铁金属部分全部重复使用之后炼钢，其余部分则分别作为水泥、建材等行业的原料，每年可增加水泥行业石灰石开采量大约320万吨、二氧化碳废气大约220万吨、标准煤消耗大约22万吨、粉尘废气大约7万吨，有效地减少了下游涉及产业的能源消耗、污水处理压力和生产成本。 新的首钢利用余热淡化海水，剩下的低不含盐水又大幅度延长下游制盐行业的生产过程。
另外，炼钢过程产生的各类煤气全部重复使用，每年可利用余压、余气自发电47.5亿千瓦时。
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